作为一家塑料薄膜制造商，您是否选择了适合您生产的薄膜卷取机？不选择合适的产品不仅影响生产效率，而且影响产品质量。因此，如何选择最适合您的卷膜机是非常重要的。
TNT绕组原理
在不同类型的卷取机上，材料辊的硬度形成方式不同，但硬度形成的基本原理不变。所谓的TNT（张力、缠绕、扭矩）缠绕原理已经确立。
张力：
在缠绕弹性薄膜时，控制缠绕张力是线圈硬度的主要原理。缠绕前拉得越紧，材料出现的拉伸程度越大，最终缠绕的材料就越硬。轧制材料的张力通常由经验决定。
但是，最大线圈张力值也可以通过允许材料拉伸10%~25%（弹性极限）来确定。当物料辊密度仅由张力控制时，随着物料辊直径的增大，卷取张力逐渐平稳地减小。张力锥度（逐渐减小）应在0~50%之间。全辊时，25%张力锥度是常见的。
当轧制非弹性辊时，压辊是控制辊硬度的主要原理。卷的张力控制用于优化分切和摊铺操作。适当的咬入控制辊的硬度，将空气沿辊进入卷取辊的界面层。压辊也可以将卷取张力引入辊中。咬入越窄，伤口卷越硬。
考虑到卷取困难，必须有足够的咬入量，以便在不向卷内引入过多卷取张力的情况下，排出空气并卷取硬而直的卷，以防止卷在测厚区域阻塞或变形。
在使用卷取夹点时要考虑的主要因素是：
1、必须在材料进入卷取辊的地方使用压辊；
2、轧制膜的重量、进料辊的重量和轧制材料的张力不应影响压辊的负荷。
3、压辊压力应随着辊的缠绕逐渐降低，以防止“径向开裂”和“拉伸”；
4、辊径越大，进入压区的空气就越多，导致压区压力逐渐降低，尽管它承载恒定的压区负荷。
T:扭矩
卷取力矩可引起一个力通过卷取辊的中心，该力通过卷取层传递并拉紧内覆层。在中心缠绕过程中，该扭矩用于产生缠绕张力。
因此，“张力”和“扭矩”具有相同的缠绕原理。但是，当压辊被驱动来控制辊张紧时，辊中心引起的扭矩可以独立控制，以调整卷取辊的硬度分布。
三种基本缠绕工艺
对于轧制材料，有三种基本的缠绕工艺：中心缠绕、表面缠绕和中心表面缠绕（中心和表面结合）。每道工序使用一个或多个TNT缠绕原理来控制辊的硬度。
中心绕组
缠绕较软辊的能力是中心缠绕的优势。该分度绕线机可实现快速分度和快速绕线。
中心绕组的缺点是对最大辊径的限制，这是通过湿辊层施加的扭矩造成的。此外，在更换辊的过程中，中央卷取机很有可能产生废品。
可转位中心络筒机的优点总结如下：
1、最适合缠绕软辊（如带卷尺的辊）；
2、它最适合缠绕高粘度薄膜。
3、它最适用于小直径辊的缠绕。
4、双向绕线时易于设计。
5、能够提供非粘性转移。
表面绕组
表面缠绕的优点是缠绕张力不由缠绕薄膜所用的扭矩提供。
缺点是，不能将空气吸入辊中，以尽量减少卷尺和收卷停止的问题。
鼓面提升机的优点总结如下：
1、最适合缠绕硬辊（如保护膜）；
2、它在空间和电力利用方面是最好的；
3、它最适用于大直径辊的缠绕。
4、在传输过程中，可将废物减至最少；
5、更便宜的；
6、这台机器比较简单，使用一个较小的绕线传动。
中心面缠绕
中心面卷取机可实现中心卷取和表面卷取两个工艺过程。
